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今日优化丝网印刷过程设置及维护策略呢

发布时间:2021-07-17 09:57:49 阅读: 来源:焊线机厂家
今日优化丝网印刷过程设置及维护策略呢

优化丝印刷过程设置及维护策略

设计可靠而稳定的制造过程需要找出并控制所有影响最终产品的变数。确定工艺敏感设备如SMT生产线中板印刷机等所造成缺陷的原因并非易事。导致产品出现缺陷的每个问题都与工艺、设备或设置有关。如何能迅速发现缺陷原因以最大限度地减少生产停机时间?这就需要创建验证过程,以监控设备、工艺及产品设置。

设备验证

板印刷机必须精确地将板与产品对位,并控制工艺参数。这个控制操作在整个生产期间应该是可重复的。但是,其它生产因素如刮刀压力过大或板设计错误也可能引起问题。一个桥接问题到底是板印刷机不精确、还是贴片机置放组件歪斜造成的呢?如果你能验证板印刷机运转正常,就知道应该从其它方面查找原因。

通常,我们依靠常规的维护程序来保证印刷机的对位精度和工艺参数控制性能,每月维护固然重要,因为可以延长设备的使用时间,但每月校准工艺设备并不能保证设备的性能。用户应该首先测试设备,而不是在常规维护中自动进行设备的重新校准。如果设备的各项指标都符合要求,重新校准设备也没有好处,事实上,设备的重新校准工作更有可能引发误差。如果重新校准是必需的,校准后必须验证设备性能。

为了验证板印刷机的功能,我们需要进行基准测试,以确定设备运作是否符合规范要求。所有全自动工艺设备都是按照Sigma或Cp/Cpk等规范值制造。制造商通常采用标准验证测试来验证设备,收集统计过程控制数据(Statistical Process Control;SPC),然后分析数据,以确定工艺的能力。这项验证测试可作为基准测试每月运行,或者在完成定期维护或发现故障后运行。

板印刷机制造商可提供一项板对准产品的自动测试。产品印刷后,检查板与产品基准标记之间的差异,确定设备的对位功能是否正常。多次测试收集到的数据将帮助我们计算这个印刷机的Cp/Cpk值。将主要轴分离,便可独立地评估每个轴,并分别计算板对位精度、X、Y及Theta、以及刮刀压力和印刷速度等工艺参数。采用DEK265GSX板印刷机和具有对位基准的29”x29”板,印刷10”x10”电路板,其流程如下所示:1)产品传送到印制区域。2)视像系统检查板和产品基准。3)印刷机将板对准产品。4)视像系统再次检查板与产品基准的差异。5)两者之差将发送到SPC数据采集软件包用于分析。6)产品按常规流程印制,单次速度为每秒25mm,刮刀压力达5kg。7)视像系统再次检查板与产品基准的差异。8)其差值再次送往SPC数据采集软包。9)转送产品。

印刷周期前采集的预对位数据显示印刷机可以精确地对齐板。印刷周期后采集的对位数据则表示实际印制过程的影响。在这种情况下,基准测试将确定支撑工具安排,以及刮刀压力、印制速耐辐射性能优良度及分离速度等工艺设置。

在示例中(图1),X轴的预对位及后对位数据均未达到要求。检查对位组件后发现驱动电机的连接不良。修复后重新测试印刷机,发现所有轴的指标都超出制造商规定的1.33Cp/Cpk规范。

在印刷机每月维护之前测试板印刷机,可以发现对位故障,修复后再次运行这个测试,显示出没有必要重新校准印刷机。现在印刷机返回“工艺正常”的状态。在生产期间,了解是否出现印刷机质量或对准问题,可缩短故障查找时间。同时,每月测试资料记录也会提供有用的设备性能旧数据。

工艺验证

当工艺本身而不是设备出现问题时,就可以体会验证生产线工艺设备的基准测试的真正作用。基准测试在工艺验证中发挥着重要的作用。

采用板印刷机的SPC数据输出用来验证初始产品的设置,可在正式投入生产前验证该工艺过程。SPC数据可突显例如不可靠对位设置等技术人员遗漏的问题。图2为产品支持不足的设置的数据。请注意它对Y轴对位数据的影响。由于板印刷机已经通过基准测试,因此对平时要注意对仪器的保养位不准是由设置引起的。事实上,预对位数据符合结合高精度传感器规范,而仅是后对位数据不合要求,进一步证明这并非印刷机或视像校准的问题。在这种情况下,调查显示工具支持不足,导致电路板在印制期间弯曲。提供适当的工具支持将使Y轴的Cpk提高到2.3。因此,这种方法可在产品投入生产之前,突显不正确的设置,迅速及容易地发现问题。

设置验证 当印刷机和工艺通过验证后,便可以进行生产,但操作人员仍会影响生产线的最终良品率。使用现在的板印刷机,操作人员可以通过在生产文件中输入变量来控制工艺参数,如印刷头压力及速度、分离速度及印刷行程。保存产品文件可供以后调用。确保产品文件的可靠,禁止未授权更改,可提高工艺的可重复性。但是,生产的一致性还与操作人员能否配合最初设置有关,操作人员的任何偏差都会产生影响工艺的变数。仅仅保存已知的好产品文件并不能完全确保设置正确。例如,如果没有正确地准备焊膏,或使用了错误的支撑工具,你会发现似乎与工艺相关的缺陷增加了。

确保所有设置变量均精确存档记载至关重要。你必须知道有可能发生未经授权的个人非法更改参数的情况。操作员和设置人员的职责是什么?出现故障时,谁负责调查?他们是否有权修改初始程序?他们是否有能力决定成因?所作更改如何记入文档?如果不控制产品文件参数,产品文件便会成为需要验证的未知文件。

确保产品文件可靠

由于初始产品设置人员需要具备一定的工艺知识,那些理解工艺参数之间的关系、并知道这些参数如何影响终究公司于2017年3月13日与政府土地局签订了《土地出让合同》最终产品的设置人员应完成整个初始产品设置。当工艺被验证可行后,产品文件应通过联至印刷机进行归档,也可将文件保存在磁盘或远端硬盘上。如果产品通过验证,将来就不会出现问题。

除了保存产品文件外,设置技术人员还要建立一个“生产操作指令表”,用于记录所有关键的参数和设置要求,如工具设置指令、刮刀尺寸和角度及关键工艺参数的列表。未来,操作人员便可根据这个表检查设置情况。

如果需要调整参数,必须将所作修改记入文档。例如,当生产区域的湿度发生变化时,便可能需要调节印刷速度,或更频繁地清洗板等。这些变化都必须记录到“生产操作指令表”文档中。记录工艺的变化过并传送到计算机;计算机可采取工控组态软件程可防止参数变动。

当参数受控时,问题最有可能出在设置方面而不是工艺过程。因ALT公司发展的焦点更多的是在本地此操作人员排除故障的第一步应当是检查设置(使用“生产操作指令表”)而A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需利用的测试标准设定不是修改工艺。如果设置是正确的,将问题提交设置技术人员进行研究。为了解决工艺故障而任意改动工艺参数往往会带来更大的麻烦而不是解决问题。例如,如果问题出在焊膏高度,缺乏工艺知识的操作人员可能会增加刮刀压力以减小焊膏高度。这样做不错是可能改变焊膏高度,但如果问题的真正原因是其石油化工产业基础雄厚该区域缺乏板支持,那么增大刮刀压力会导致“焊料桥接”。

就像设置技术人员验证工艺一样,可以采用印刷机的SPC输出在生产开始前检查设置状况。如果状况与初始设置相同,SPC将保持一致。如果数据显示工艺失控,操作人员就明白需要检查设置。

如果没有验证过程,举例说,工具支持问题将会直到记录得生产线最终产品出现缺陷时才会被发现。通过持续监控整个生产构建过程,C适用范围HRC 20--67操作人员可以即时关注到任何工艺变化,如果出现缺陷,操作人员首先必须根据“生产操作指令表”重新检查印刷机的设置。如果设置正确,将由设置技术人员查找问题。总之,如果印刷机和工艺通过验证,产品文件确保无误,重新检查设置通常可以发现问题。

如果没有验证过程,将从何处着手查找生产线缺陷的成因呢?所有对工艺敏感的设备都有可疑。是印刷机、或贴片机、还是回流焊导致缺陷?您会否首先尝试改变工艺参数或重新校准设备?如果没有好的方法和起始步骤,仅接受过有限培训的操作人员是不可能完成查找缺陷原因的任务。

设备、工艺及设置验证消除了工艺过程中的不确定因素,在出现问题之前已将隐患消除。当出现缺陷时,生产线操作人员可以迅速查找原因并解决问题,快速隔离并解决生产问题,把对生产过程的影响减到很小。验证过程可以保证工艺是可靠和可重复的,从而提高良品率,减少修改。



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