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碾米机的工作原理主要应用在哪些方面《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:13:29 阅读: 来源:焊线机厂家

2017-08-10 11:07:27来源: 贤集网

大米厂中稻谷加工过程一般要经过清理工段、砻谷机及谷糙分离工段、碾米工段、精加工工段与副产品整理等五个工段。 碾米工段是稻谷加工最重要的工段之一,主要设备是碾米机。目前在南方市场大部分以加工籼稻、杂交稻为主,而卧式砂辊碾米机在保证安全、保证成品米符合客户要求的前提下,在减少碎米,提高出米率等方面有明显的效果。下面本小编就卧式米机原理、操作及其维护保养等相关方面做相关介绍。

1 卧式米机的原理与应用

碾米机由机架、 砂辊 (砂辊上面有螺旋槽)、米刀、米筛、进料斗、出料嘴、电动机等组成。工作时,通过前道工段加工过的净糙米, 从进料斗进入米机碾白室内, 随着砂辊的转动, 糙米沿砂辊表面螺旋前进,并受到很大的挤压力和摩擦力,按一定线速旋转的砂辊表面不断地擦离糙米表面皮层, 并使米粒与米粒、米粒与米刀、米粒与米筛相互摩擦,使糙米表皮连续反复“刀削”和“擦离”使其开糙、碾白(粗碾或精碾)最后通过砂辊上的螺旋槽,米粒被推送到出口处,从出料嘴流出。同时,在强吸风的作用下,迫使糠粉脱离米粒,排出筛孔,最后通过吸糠斗收集。

砂辊被称为米机的心脏, 砂辊工艺参数设计合理与否,对碾米机的性能及工艺效果影响至关重要。

1.1 单位产量碾白运动面积

式中:A———单位产量碾白运动面积,m2/kg;Q ———米机产量,kg/h;D———砂辊直径,m;L———砂辊总长度,m;n———砂辊转速,r/min。

由此看出 A 值大时,米机机内压力就小,因此碾米较少,出米率高,这表明 A 值较大的米机,其碾白的作用是以碾削为主,擦离为辅,但 A 值过大时会产生过碾现象,使出米率下降,电耗明显上升。 所以米厂要根据实际情况进行了细致的分析, 再配合其它因素来形成完美的组合。

通常加工标一米所配备的单位产量碾白运动面积 A 为 12.5~14.5 m2/kg, 特二米为 16.2~21.6 m2/kg。

卧式系列米机的的单位产量碾白运动面积

为了达到加工要求, 目前大部分采用 “多机轻碾” 工艺。

1.2 存气

砂辊与米筛之间的距离,行业上称“存气”

存气的大小不能小于米粒的横向直径,否则,米粒易破碎;也不能大于米粒的纵向直径,否则,碾出的米粒粗糙。存气大小应在米粒纵、横向的直径之间加以选择。存气的大小应有一点斜角,即靠近出口闸刀一端的间隙要稍大一点, 这样碾出来的米更完整一些,所以要根据碾白室内压力及摩擦力的要求,合理调整“存气 ”的大小,碾出粒全、色白、质量好的米。

2 卧式米机的操作与维护

2.1 安全开机

(1)开车前 ,必须将进料斗与碾白室内的异物(如螺钉 、螺母 、铁块等)清理干净 ,同时检查设备内有无影响开车的物料或影响设备的其它异物, 最好用手拨动主轴传动轮,不应有卡住的现象,如有则必须进行排除。

(2)开车时,等设备空车运转正常,再进料加工,在调节流量和精度时, 要注意动力负荷不可超载控制合上电流表, 压力门上的压砣重量应根据原料品种及需要的精度进行调整, 或更换不同重量的压砣(刚开始出米时,如压砣调整过快,很容易造成碾白室堵塞)。

2.2 正确使用

(1)合理选择配套动力。一般要求碾米机在接近满负荷下工作, 在满负荷状态下电机才能充分发挥其动力性, 合理选择及配套电机, 最大限度地避免“大马拉小车” 或 “小马拉大车” , 既能保证碾米机充分发挥作用, 又能节约电能,提高效率。 一般电动机功率稍大于碾米机标定功率的 1.2~1.5 倍为宜。

(2)进、出口闸门的调整。进口闸门开大,出口闸门关小时,碾白室谷粒增多,其压力增大,碾出的米色白,但碎米多;反之,碾出的米就较粗糙,但出米率高,所以进、出口闸门要配合好,进口闸门控制流量,出口闸门控制精度。具体操作时,进口闸门的开度按规定作好调整,然后加以固定,这时操作员只要右手操作出口闸门,左手伸出在出口下端接纳米粒,检查米粒是否完整,米色是否白净。 若碎米多,可开大出口闸门;若米粒粗糙,可关小出口闸门,两者应兼顾,直至碾米质量达到要求为止。

(3)米刀调整。主要是调整米刀和砂辊之间的间隙,间隙大,则碾白室压力小,米粒受到的摩擦力不强,因而米不能精碾,但出米率较高;反之,精度提高,但碎米率较高。 一般是进、出口闸门的调整不能满足生产要求时,再调节米刀。

(4)米筛调整。 工作中如发现细糠内混有整米,应检查米筛有无漏米现象。 如果米筛安装不当或有破损,应重新安装或修补,若因筛孔过大,则应换用筛孔较小的筛子。

(5)中途生产若前段物料跟不上时,应关闭进料闸门,等物料充足后再缓慢打开进料闸门,不要在碾白室未充满物料时生产。

(6) 生产完毕 , 应先关闭进口闸门 , 待再运转1min 后,碾白室的米碾完后,物料全部清出后,再关闭动力。

(7)在使用新碾米机时,由于是新砂辊、新米筛、新米刀等,碾白室内的压力较大,往往会出现产量上不去或把米粒表面拉毛的现象,如出现以上情况,应将米筛拆下,擦净油污和锈迹,并排除外压力(将出口压力杆吊起),放小流量,经过 1~2 班的磨损后,均可达到正常效果。

2.3 故障排除

(1)碾米机启动后,不进料或不出米。 原因:是米机反转;糙米含水量过高、粘性大,使进料口和米筛堵塞。措施:是调正电机转向;烘干谷物,疏通进料口以及米筛。

(2)成品含碎过多。 原因:米机内碾白室压力过大;米筛不平整或米筛变形;米刀过厚;进机糙米含碎过多,爆腰多,质量差或水分过低过高。措施:减轻碾白室内压力;更换米筛或整形;更换薄米刀;控制或调整进机糙米的质量。

(3)成品含糠过多。原因:砂辊严重磨损;米筛筛孔堵塞;吸风系统堵塞现象;吸糠风机的风量或风压过小。措施:更换砂辊;清整筛孔;调整风压、风量;更换吸糠风机。

(4)精度降低糙白不匀。 原因:进机物料流量不稳定;出料口压力过小或压力门不灵活;米筛、米刀或砂辊严重磨损。措施:调整流量;调整压砣;更换相应部件。

(5)碾米机堵塞。原因:进料流量过大,出口压力过大;出料口被米糠堵塞;传动带打滑;砂辊磨损或米刀磨损;螺旋头磨损、松动;糙米水分过高。 措施:减少进料口,增大出料口;清除出口积糠;张紧传动皮带; 更换螺旋头或紧固; 降低水分或增大筛孔大小。

(6)电流不稳。 原因:进料口断料,压力门失灵;米筛堵塞或破损;电源断相。措施:适当调节进出料,使物料充满碾白室;清理米筛或更换;检修电路。

(7)机器振动。原因:地脚螺栓松动;转动部分不平衡:设备联接处有有松动现象。措施:拧紧螺栓;对称调整,使其平衡;检修拧紧。

(8)成品发热。原因:糙米湿度过大;筛孔或出料口堵塞:措施:减少糙米水分;疏通筛孔和出料口。

(9)轴承发热。原因:轴承内注油过多或缺油;润滑油过脏。 措施:加补或减少黄油;及时清洗轴承。

2.4 维护保养

(1) 每次作业前检查各部位螺钉是否齐全、紧固,发现松动,应及时拧紧;米刀、米筛和砂辊是易损件,每个班次工作前后均应检查其磨损情况 ,米刀磨钝后可调头翻面使用; 米筛破损可用窜铁丝修补或垫钢片的办法来处理。砂辊磨损可用角磨机修复,严重磨损时应及时更换新部件。

(2)米筛的安装检查,米筛插入压条时,要先插进口端的一块,后插出口端的一块,顺米流方向搭好后,用筛托顶住旋紧,使两块米筛平直,与压条间不能留有空隙两块筛片的米机, 筛片搭接应顺着米流方向;平接时不得留有间隙,筛片与辊筒的间隙应一致。

(3)砂辊的安装检查 ,若为多节砂辊 ,其连接端应平整,连接平齐,若无法对齐时 ,突出方向应顺着米粒的流动方向;键不能松动,端头压盖要压紧,砂辊装入后,与出口端最大间隙不能超过 2 mm,防止碎米。

(4)检查 V 型带的张力 ,张紧力不够将引起皮带打滑,使主轴转速降低,易造成堵塞现象,张紧力过紧,将减少轴承和 V 型带的使用寿命,易引起机器发生故障。 要经常检查和调整 V 带张力,特别是在最初的使用阶段。

(5)机器使用半年后应将轴承拆下进行清洗,更换黄油;机器长期不用,应将机内积留的物料清除干净,擦净内外灰尘、污物,并将机器覆盖好后,存放在干燥、阴凉处。

当然, 再好的设备也需要责任心强的操作人员来认真管理。所以平时要注意加强技术培训,提高碾米机操作人员技术水平, 培养节能意识,精心操作,努力向设备要效益, 才能把我们的制米工业办成节约型、创新型的现代化粮食加工企业。

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